保温齿轮泵通过双层壳体与热媒循环设计,控制介质温度,解决高粘度输送与低温凝固难题,适用于沥青、巧克力等特殊场景,未来将向智能化、节能化升级。
一、结构特点
保温齿轮泵:
多采用双层夹套泵体设计,这一设计允许使用高温热媒介质如导热油、蒸汽、热水等对泵体内部进行加热和保温。
保温夹套可以有效降低齿轮泵内部所输送介质的粘度,特别适用于常温下或随温度降低而结晶或粘度增大的介质。
普通齿轮泵:
没有保温夹套或电加热装置,因此在输送高粘度介质时可能会遇到流量小、噪音大、容易损坏电机等问题。
节能:保温齿轮泵通过温控技术,能够在输送过程中减少热量损失,降低能源消耗。相比外置加热釜,节能效果可达30%-50%1。此外,其内部流道优化设计也提高了输送效率。
稳定可靠:保温齿轮泵通常采用高品质材料和精密制造工艺,运行稳定性高,故障率低,能够长期稳定工作,减少维护成本和停机时间。
适用范围广:保温齿轮泵可以输送各种类型的流体,包括低粘度、高粘度、腐蚀性、易燃易爆等流体,适应范围广泛。
自吸能力强:许多保温齿轮泵具备自吸功能,无需借助其他辅助设备即可完成自吸过程,方便快捷。